在定制余熱回收換熱器時，需提供以下關(guān)鍵參數(shù)以確保設備匹配實際工況：
1. 工況參數(shù)
- 流體特性：包括熱側(cè)（廢氣、蒸汽等）和冷側(cè)（水、空氣等）介質(zhì)的成分、溫度（入口/出口）、流量、壓力（工作/承壓）及相態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)或含顆粒物）。若介質(zhì)含腐蝕性成分（如硫化物、酸性氣體）或易結(jié)垢，需特別說明。
- 熱負荷需求：明確需回收的熱量（kW或kcal/h）及目標熱效率，決定換熱面積和結(jié)構(gòu)設計。
2. 結(jié)構(gòu)與材料要求
- 換熱器類型：根據(jù)場景選擇管殼式、板式、熱管式或回轉(zhuǎn)式。例如，含塵廢氣適用抗堵塞的管殼式，空間受限場景可選緊湊型板式。
- 材料選擇：高溫或腐蝕性介質(zhì)需采用不銹鋼（304/316L）、鈦材或鎳基合金；普通工況可選碳鋼。
- 尺寸限制：安裝空間的長寬高、接口位置（法蘭/螺紋規(guī)格）及方向，影響整體布局。
3. 性能與環(huán)境要求
- 壓降限制：冷熱側(cè)允許的壓力損失（通?！?0kPa），避免系統(tǒng)能耗增加。
- 環(huán)境條件：戶外安裝需防風沙、防腐涂層；防爆區(qū)域要求ATEX認證；高濕度環(huán)境需防凝露設計。
- 控制方式：是否需要自動調(diào)節(jié)（如溫控閥、變頻器）以適應負荷波動。
4. 附加需求
- 維護便利性：是否要求可拆卸清洗結(jié)構(gòu)（如板式換熱器的模塊化設計）。
- 特殊認證：需符合ASME、PED等時提前說明。
- 數(shù)據(jù)對接：如需接入DCS系統(tǒng)，需明確通信協(xié)議和接口類型。
示例：某化工廠定制煙氣余熱回收器，提供參數(shù)：煙氣溫度350℃→150℃、流量5000Nm3/h（含SO?），冷卻水入口25℃→輸出80℃，壓力損失要求≤8kPa，空間限制長3m×寬1.5m，材質(zhì)316L不銹鋼。制造商據(jù)此設計螺旋肋片管結(jié)構(gòu)，增強抗腐蝕與傳熱效率。
完整的數(shù)據(jù)提供可減少設計反復，建議與制造商協(xié)同優(yōu)化方案，確保設備可靠性及投資回報率。
